谈海涛到金光电子上班后，一开始的重点就是做生产过程自动化方案。这个时候金光电子公司已经向江州日银公司交过2吨的银粉了。日银公司反馈质量还是不错的，说明现在员工做事认真了，质量有了保障。
尽管这样，黄荣国自然还是希望将生产过程自动化，这样更加保险。人为因素毕竟容易波动，现在员工刚加工资，热情很高，责任心很强。但是时间久了，责任心能否保持就难说了。还有就是以后量大了，员工累了，也容易出错。所以生产过程能自动化的就尽量自动化，减少人为因素，也节省人力。
谈海涛首先向麻飞扬讨教整个工艺过程，了解需要控制哪些工艺参数。整个银粉的生产过程主要分为配料、加料、反应、清洗、烘干、打粉、过筛、再烘干、包装等过程，其中配料、加料、反应、清洗四个过程需要自动化。烘干是放在烘箱里，打粉有打粉机，过筛有过筛机，都不需要自动化了。包装无法实现自动化，只能靠人工。何况包装不太容易影响质量，只是有可能称得不准，会影响重量而已。
做银粉原料主要有三种，硝酸银、还原剂和分散剂，当然还需要水，而且是清水。一批银粉，所需要的三种原料在重量上是不一样的，加水的量也是不一样的，所以需要配料。配料目前都是人工在配，难免有配错的时候，前面也出现这种情况。关键料配错还不容易发现，等到银粉质量不达标时，来追查时还觉得有这种可能。但是这时候损失已经造成。谈海涛觉得把这个过程弄成自动的，就不会出错了。配好料后，将硝酸银与还原剂加进两个不同的溶解釜，这就是加料。加料过程非常简单，但是谈海涛听说以前出现过加错料的现象，导致整批银粉报废。这是因为硝酸银与还原剂在颜色上和外观上都是一样的，而且两种原料所配的重量也差不了多少，工人凭眼睛很难分辨出来，所以就存在加错的可能。料加错了，反应出来的银粉肯定不对。当然，这个不对，大家都能判断出来，不会发给客户。但是造成的损失比较大。所以谈海涛决定加料也实现自动化，并且与配料一起，算一个自动化过程。
反应过程是将两个溶解釜的溶液放入两个不同的反应桶里，溶液的量有一定的规定。在放还原剂时，按规定时间倒入一定量的分散剂。最后将混有分散剂的还原剂溶液倒入装有硝酸溶液的桶中，完成了反应过程。这个过程，溶液的量、分散剂的量和倒入时间，都是靠人工眼睛观察控制，所以容易出现误差。这个误差是最终产品质量有一定的影响，这个影响相对来说比较少，工人们靠眼睛无法发觉，可能测试也发现不了。但是到用户用的时候，就会暴露出来。所以反应过程一定要控制好，产品质量才会稳定。谈海涛觉得这一步自动化要先实施。
反应后是清洗，而且是清洗好几遍。这个过程自动化主要是减轻人的劳动量而已，加快工作效率，谈海涛决定这一步放在最后。
经过与技术科长麻飞扬、二车间主任陈荣反复探讨，谈海涛终于酝酿出整个生产过程的自动化方案。
22日，谈海涛到金光电子公司上班一星期，便拿出了一个《生产过程自动化策划方案》，交给黄荣国审批。黄荣国接过来仔细看了起来。
生产过程自动化策划方案
一、目的反应过程自动化，配料自动化，清洗过程自动化
二、步骤
首先实现反应过程自动化
1.溶液的定量自动控制2.分散剂的定时自动控制3.分散剂的定量自动控制
4.B桶（还原剂与分散剂混合溶液）倒入A桶（硝酸银溶液）。
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