“与萍溪化工助剂厂的宋厂长他们进行了充分的交流与技术分析，我们找到了发泡剂质量问题的症结所在，是他们厂在分析上缺少高精度的仪器，在生产控制上，磅秤的精度为0.5%，达不到德国产品精度0.2%的要求，加上进货整包装的原料误差超出范围，这三个原因综合产生的，对方答应三个月内整改完成，本小组评估，当萍溪化工助剂厂这一些措施整改完成后，我们的发泡剂可望完全国产化。”在每周一次的交流会上，王进水对发泡剂的质量下了结论。
“我们小组会在他们答应的二个月采购到位检测仪器与称量仪器这个时间结点开始，每周电话一次跟踪对方的工作进程，在确认到位后，派实验员跟踪他们的生产与分析全过程，直到拿到连续三批合格的产品后再与他们签订正式合同，下达生产任务书。”
这样的安排天衣无缝，交流会上，大家都举手赞同了这个方案。当然，在ISO9000体系引入之后，反思当时的方案，有很多漏洞，但在当时的环境下，这确实是一个很实用很完善的方案了。
机械组通报了他们对冷凝器企业的考核情况，“根据德方提出来的冷凝要求，我们对几家制作冷凝器的企业进行考察，存在的主要问题是企业为了节约成本，用价格便宜的铝管替代了价格高的紫铜管，或都偷工减料，把紫铜管的壁厚变薄，管径变小了，导至冷热传导速度慢，承重效果差易变形。针对这个问题，我们会进一步跟进，严把质量关，保证在合资生产线建成后，我国冷凝器的国产化。”
每事有落实，每周有进步，第一周的交流会取得了预期的效果。
“有一件事情很奇怪，我想在这个会议上提出来大家讨论一下。”原计划配件与原料质量跟踪汇报完成后，刘劲松所长又提出了新的问题。
“我记得我们的冰箱在刚开始生产时，冰关得很严实，可是，经过了一年半的放置，部分冰箱门无法关严，考虑到可能是冰箱加工的精度问题，我们机械研究所反复进行测量，门的精度与一开始生产的时候相比，没有任何变化。所以，我想请化工组的人员共同诊断一下，这个现象是怎么引起的？”
精度没变，门却关不上，这事透着些邪门，冰箱门关不死，冷气就会跑掉，电耗大幅度增加。
“有没有可能是塑料密封条老化变硬了呢，机械所的同志检查了没有？”王进水想到的第一个可能就是这个。
“手感摸一下，感觉起来没有。精度没问题后，我们怀疑的第一个对象也是这个。”刘劲松回复。
现场交流会的本身就是定下来在机械研究所的会议室进行的，因为试验的冰箱就在机械研究所生产调试，易于发现问题，两个小组到现场进行检查对比。真的，多台冰箱与进口的相比，存在着表面上与手感上都没有差别，但就是关不上门的现象。
这事有些难以理解，王进水闭目沉思了一会，睁开眼认真地说道：“当时，谷坦合成化工厂送过来的塑料密封条在仓库里还有没有？说不定我找到原因了。”
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